無鉻電解拋光液注意事項
1、電解拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的半點或者小塊?
原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
解決方法:1:10兌水使用,60-90攝氏度條件下侵泡5-20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液體。
2、拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?
原因分析:可能氧化皮未徹底清 除干凈。局部尚有氧化皮存在。
解決方法:加大氧化皮力度,可選用不銹鋼氧化皮清 除液、不銹鋼氧化皮清洗膏。
3、拋光后工件棱角處過腐蝕是什么原因引起的?
原因分析:棱角部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。
解決方法:調(diào)整電流密度或者溶液溫度,或者縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽處等。
4、為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質(zhì)量下降,或者溶液成分比例失調(diào)。
5、工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?
原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82.
解決方法:溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,勇士稀釋到1.72.在90-100攝氏度條件下加熱1小時。
無鉻電解拋光液注意事項
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